前言：为深入贯彻习近平生态文明思想和党中央国务院、省委省政府关于碳达峰碳中和决策部署，大力推进我省制造业向高端化、智能化、绿色化发展，培育现代化产业体系，2023年6月6日，我厅印发了《湖南省工业领域碳减排标杆企业认定管理暂行办法》（湘工信节能〔2023〕202号），今年第二批认定湖南邦普循环科技有限公司等7家企业为碳减排标杆企业。为强化政策引领，树立示范标杆，健全以碳减排为导向的激励机制，引导市场主体积极参与碳达峰碳中和工作，进而引导全社会形成绿色低碳生产生活方式，我厅总结了2024年度认定的7家碳减排标杆企业的经验和做法，现转发网站，供相关行业企业参考借鉴。

湖南省工业碳减排经验之三——湖南阳东电瓷电气股份有限公司

    一、企业简介

    湖南阳东电瓷电气股份有限公司（原醴陵市阳东电瓷电器有限公司）是一家专业从事绝缘子研发设计、产品制造与工程服务的民营股份制企业，主要为国内外输变电行业高压开关厂家和电力、电网公司提供不同电压等级和强度等级的瓷绝缘子，包括110KV~750KV支柱绝缘子、11KV~220KV线路柱式绝缘子、40KN~300KN悬式绝缘子、110KV~220KV 电瓷瓷套等。

    该公司是新三板创新层企业（简称：阳东电瓷，证券代码：838598）、ISO9001\ISO14001\ISO45001\ISO50001认证企业、国家级“专精特新”小巨人企业、省绿色工厂、省新材料企业、省质量信用“AAA”企业、省“守合同重信用企业”和中国质量诚信企业。公司“CLD”商标是中国“驰名商标”和湖南省“国际知名品牌”，电瓷支柱绝缘子是湖南省名牌产品和湖南省绿色设计产品。是湖南省省级文明卫生单位。

    该公司是国家高新技术企业，拥有省级企业技术中心，拥有高级工程师3名，已获得专利35项，其中发明专利11项，实用新型专利24项。参与了多项团体标准、行业标准和国家标准的制定与修订。

    该公司是行业内高压电瓷支柱绝缘子和线路柱式绝缘子制造骨干企业，可年生产合格瓷绝缘子30000吨以上；是国家电网、南方电网和中国电气装备集团、山东泰开、上海思源等国内主要大型高压开关企业的合作伙伴，也是西门子、NGK、GE等国际电力电工企业的重点供应商；目前330KV及以下支柱绝缘子在国内拥有约四分之一左右的市场份额；线路绝缘子产品主要出口到美国、南美、欧洲、非洲、中东等国家和地区，拥有较高的国际声誉和市场份额。2024年通过了强制性清洁生产审核验收。

    二、节能降碳重点项目

    近三年各项降碳措施累计投入资金6119万元，其中设备投入2637.5万元。重点工业碳减排项目介绍如下：

    （一）屋面光伏电站及配套应用系统。建设了3MW 屋面光伏电站及配套应用系统，根据实际运行数据计算，2023年累计发电 321.92 万KWh,每年可产生经济效益260.72 万元，平均每年可节约 418 吨标准煤，减排CO2 约 1086.8 吨，氮氧化物 4.18 吨，二氧化硫 9.2 吨。

    （二）生物质燃气替代天然气生态改造工程。生物质气化站于 2023 年 4 月投产运行，每天生产生物质燃气折合天然气 4600Nm3,每年（按 330 生产天计算）可替代天然气151.8 万Nm3。按当前中油燃气天然气结算价格3.22元/Nm3 计算，每年可产生经济效益 488.79 万元，可有效利用农林业及城镇、工厂可燃废弃物 4000 吨以上，节约标煤 1800 吨以上，减排 CO2 约 4680 吨以上。

    （三）窑炉节能改造工程。公司隧道窑综合节能技术改造，结合生物质燃气代替天然气的应用新的坯釉配方研发成果，已成功实现氧化焰烧成。相比于传统的还原焰烧成技术，氧化焰烧成可节约燃气约 10%，抗弯强度材料应力值发挥能提高约 35%，产品烧成合格率达到 95%以上（原为 90%左右）；采用先进的节能窑炉和余热利用系统后，公司的产品能耗成本明显下降，产品过程合格率和综合合格率显著提高。此项综合改造每年产生的综合效益预计超过 800 万元。改造后整体能效提升 10%以上，材料利用率提高约 20%。每年可节约天然气约 128.11 万 m³，折合标煤 1556 吨；节约电能 115 万 kwh，折合标煤 141 吨；总计节约标煤 1697 吨，减排CO2 约 4412 吨，吨瓷耗能下降 13%，节能降碳效益十分显著。

    三、节能降碳减排成效

    通过调整产品结构、能源结构，推行节能降碳、资源循环利用、低碳技术创新、能耗管理系统等节能降碳措施，每年可节约能源折合标准煤近 4000 吨，减少二氧化碳排放量超 10000 吨。

    四、下一步工作计划

    结合国家“十四五”规划纲要，阳东电瓷提出在2030年前实现碳排放峰值，在2060年前实现碳中和，计划从以下几方面开展相关工作：

    （一）持续调整优化企业用能结构。提高生物质燃气、绿色电力等占公司能源消耗的比例，从根本上降低从生产过程中的碳排放水平。

    （二）通过数字化智能化提高产品全过程合格率。通过数字化工具与智能化装备严抓每一个工序的质量，有效提高全过程合格率水平，降低整体能耗水平。

    （三）开展新材料新工艺基础研究。研究新型绝缘材料，提高材料利用率。研究采用如富氧烧结等绿色节能的新工艺，降低材料生产过程所需能耗。