编者按：省工业通信业节能监察中心自2021年策划开展“寻找重点工业行业能效‘头雁’活动”以来，累计87家企业入选省级能效“头雁”阵营，通过强化宣传引导，发挥标杆榜样力量，已经形成“头雁”领航“雁阵”的工作局面。
    2024年，省工业通信业节能监察中心为更好发挥“头雁”示范带动作用，分类对本年度能效、水效、能源管理“头雁”的相关经验和典型案例进行了深度挖掘，形成了系列经验分享材料，现予以推介发布。

  焦炭行业能效“头雁”经验
——湖南华菱湘潭钢铁有限公司  

    一、企业基本情况
    湖南华菱湘潭钢铁有限公司（以下简称“公司”）始建于1958 年，位于湖南省湘潭市岳塘区，占地面积约600 平方公顷，是国内大型钢铁联合企业和宽厚板、线、棒材重要生产企业。
    公司焦化厂位于厂区南部，主要包括备煤、炼焦、干熄焦、化产回收四个车间。备煤车间主要为煤场储煤经过配煤、粉碎满足炼焦生产要求后送炼焦车间；炼焦车间设 2 座 6.0m 顶装焦炉（5#、6#炉）， 2 座7.3m 顶装焦炉（7#、8#炉），配套 1 座 150t/h 干熄焦系统、2座170t/h 干熄焦系统，两套煤气净化系统隶属化产回收车间，煤气净化系统主要包括冷鼓电捕、脱硫、硫铵及洗脱苯四个工段，同时回收焦油、硫膏、硫铵、粗苯等化学产品，净化后的煤气回用于厂区其它工序生产。7.3m焦炉煤气净化系统，生产工艺除硫铵工艺改为磷酸洗氨工艺外，其余生产工艺与6m焦炉煤气净化系统保持一致。

    二、主要节能经验
   （一）技术节能措施
    1、节电措施：变频改造项目，将北区循环氨水泵、循环水泵、终冷循环泵进行变频改造，日均节电9900kWh，全年节能折合约444吨标准煤。
    2、干熄焦节能技术：二干熄焦对连续排污管道与除氧器进行改造，将连续排污蒸汽回收至除氧器中，将蒸汽用量从7-9t/h降至3-5t/h，提高蒸汽利用效率，日均节约蒸汽70t，全年节能折合约3560吨标准煤。
    3、焦炉加热优化控制及管理技术：采用炉顶立火道自动测温技术，对焦炉温度进行精细检测，采用自主研发的控制算法，对焦炉加热煤气流量及分烟道吸力进行精确调节，每两个交换周期调节 1 次，调节周期短，有助于减少炉温波动，改善了焦炉温度的稳定性，节省焦炉加热煤气量2%，降低焦炉煤气消耗0.05GJ/吨焦，全年节能折合约2052吨标准煤。
    4、7#、8#炉化产回收循环水系统改造以及优化：增开循环水过滤系统，过滤水系统中杂质，降低系统排污量。同时将冷凝水以及磷铵工段冷却水回用，提高循环水水质，降低排污量，7-8#焦炉净化水指标从年初1.3m3/吨焦降至0.9m3/吨焦。
    5、高温高压干熄焦应用：7#、8#焦炉采用全干熄技术配备两座干熄焦，日常情况采取两座半负荷运行，一座干熄炉异常或检修时，另一座干熄炉满负荷运行，避免出现干熄焦异常或检修时进行水熄焦，既提高了焦炭质量，又避免了热量损耗情况的发生。
    6、焦炉炭化室荒气回收和压力自动调节技术：根据每孔炭化室煤气发生量变化，实时调节单调阀的开度，实现整个结焦周期内炭化室压力调节，避免在装煤和结焦初期因炭化室压力过大产生煤气及烟尘外泄，并大量减少炭化室内荒煤气窜漏至燃烧室，实现装煤烟尘治理和焦炉压力稳定，提高煤气发生量，全年节能折合约2917吨标准煤。
    7、其他节能措施：不断淘汰高耗能落后电机设备、制定焦化氮气节降方案、错峰用电方案。
   
   （二） 管理节能措施
    1、根据公司要求，建立完善的能源管理机制，落实各项能源指标，将指标分解至各车间。
    2、通过公司能源管理系统，实现能源数据化管理，实时跟踪能源数据，异常情况及时发现并处理，日常进行能源督促，防止能源浪费现象。
    3、严格运行能源管理体系，贯彻落实节能相关法律法规，及时关注行业先进节能技术。

    结语：湖南华菱湘潭钢铁有限公司通过不断应用节能新技术，加大节能技改投入力度，强化节能管理，公司2023年度焦炭单位产品能耗指标为97.80千克标准煤/吨，优于《工业重点领域能效标杆水平和基准水平（2023 年版）》相应指标11.1% (标杆水平为顶装焦炉110千克标准煤/吨)，达到行业先进水平。