编者按：省工业通信业节能监察中心自2021年策划开展“寻找重点工业行业能效‘头雁’活动”以来，累计87家企业入选省级能效“头雁”阵营，通过强化宣传引导，发挥标杆榜样力量，已经形成“头雁”领航“雁阵”的工作局面。

    2024年，省工业通信业节能监察中心为更好发挥“头雁”示范带动作用，分类对本年度能效、水效、能源管理“头雁”的相关经验和典型案例进行了深度挖掘，形成了系列经验分享材料，现予以推介发布。

水泥行业能效“头雁”经验
——华新水泥（桑植）有限公司

    一、企业基本情况
    华新水泥（桑植）有限公司（以下简称“公司”）位于湖南省张家界市桑植县瑞塔铺镇二垭工业园区，占地面积三百余亩，是华新水泥股份有限公司在张家界市桑植县投资兴建的一体化新型绿色建材生产基地。公司已获评“湖南省职业卫生示范企业”“张家界市示范企业”、“国家安全生产标准化一级企业”、“湖南省绿色矿山”、“湖南省绿色工厂”等荣誉称号。
    公司拥有2500吨/天新型干法水泥生产线一条，年产熟料80万吨，水泥100万吨，配套年产50万立方米特种商品混凝土生产线、年产100万吨绿色骨料生产线和250吨/天的协同处置一般固废及生活垃圾项目 

    二、主要节能经验
    (一）技术节能
    1、自2022年起应用华新水泥窑协同处置技术，通过水泥窑内1400℃的高温分解有毒有害物质，解决一般垃圾焚烧产生二噁英、呋喃和飞灰的难题，形成了水泥窑协同处置生活垃圾、工业危险废弃物、污染土、市政污泥和水面漂浮物等五类固废的处置技术应用和推广模式。目前已实现大比例协同处置生活垃圾和一般固废，2023年热替代率达29%，累计节约23022吨标煤。
    2、利用自动控制技术，在PCS端不断升级改造PID自动控制程序，实现窑头排系统、生料配料系统、窑喂料系统、尾煤和RDF多重自动喂料、氨水系统等多个PID自动控制，正常情况下不需要操作员进行人为控制，大大提高了设备运行效率，降低操作员劳动强度，保证了生产的稳定性，从而降低生产和燃料成本。
    3、连续5年逐步淘汰更新能效等级较低的电机和风机，推行电机变频技术和软启动技术应用，设备能效得到有效提升。
    4、优化现有第四代篦冷机风机的风量匹配，保持余热发电机组满负荷发电，连续3年余热发电的吨发电量40kWh以上。
    5、推行预热器降阻和换热技术优化，通过预热器进行CFD分析（模拟流体动力），对预热器的分解炉、旋风筒进风道、撒料箱和翻板阀等多处进行技改，降低系统阻力，提高换热效率，将五级预热器的C1温度降低到300℃左右，达到国内同类型同工况窑线领先水平。
    6、针对桑植的原燃材料特点和质量要求，联合武汉理工大学研发团队，开发应用大推力新型节能喷煤管技术。 
  
   （二）管理节能
    1、公司已通过能源体系认证，按能源体系要求严格运行，建立能源管理领导小组，针对三年以上生产能耗数据收集、整理和分析，制定中长期规划、能源方针和目标，将能源目标进行三级分解，细化具体操作参数到各车间和机台负责人，通过日常对能源各项数据的监控、对标、分析和整改，锚定能源目标。对能源各项参数进行考核，使能源管理工作规范化、系统化、可持续化。
    2、节能工作形成闭环管理。执行工艺的标准化要求，通过工艺知识培训让员工知晓工艺与能耗的关联，通过检测和标定给工艺系统定期做“体检”，通过工艺技术人员分析和计算，找出节能降耗措施并制订计划，通过工艺维修来实施改进计划，再收集和整理运行数据来评估改进效果。在2024年的漏风治理工作中，通过该闭环工作流程，使得窑尾漏风率从47%降低到9%，节能效果明显。
    3、集思广益，支持创新。鼓励广大员工能提出合理化建议，每年评选十佳能手和最佳点子王，大力鼓励公司内部为节能工作建言献策。
  
    结语：华新水泥（桑植）有限公司通过采用节能先进装备，强化节能技术改造，提升能源管理水平，公司2023年熟料单位产品综合能耗为82.93千克标准煤/吨，比现行国家强制性能耗限额标准1级指标低17.07%（标准1级指标为100千克标准煤/吨），达到水泥行业领先水平。